管焊機在焊接薄壁不銹鋼管道時候需要注意哪些事項？

在使用管焊機焊接薄壁不銹鋼管道時，有以下注意事項：

一、焊接設備與參數(shù)設置方面

設備選型

應選擇適合薄壁不銹鋼管道焊接的管焊機。對于小直徑薄壁管（如外徑小于 50mm），宜選用精密的小型管焊機，其焊接電流和送絲速度調節(jié)精度更高。例如，一些數(shù)字式管焊機能夠精確控制焊接參數(shù)，輸出電流精度可達到 ±1A，這對于薄壁材料焊接非常關鍵，因為過大的電流容易燒穿管壁。

檢查管焊機的穩(wěn)定性，確保在焊接過程中不會出現(xiàn)電流波動或送絲不穩(wěn)定的情況。不穩(wěn)定的焊接參數(shù)會導致焊縫質量不均勻，出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。

焊接參數(shù)設置

電流調節(jié)要適中。對于薄壁不銹鋼，焊接電流一般在 50 - 150A 之間，具體數(shù)值要根據管道壁厚和直徑來確定。如果壁厚為 1 - 2mm，直徑為 20 - 30mm 的管道，電流可設置在 80 - 100A 左右。電流過大，會使焊縫過熱，導致焊縫塌陷、燒穿；電流過小，則會出現(xiàn)未熔合、焊縫成型差等問題。

調整合適的焊接速度。焊接速度通常在 5 - 15cm/min 之間。適當?shù)暮附铀俣瓤梢员ＷC焊縫的熔深和熔寬符合要求。速度過快，熔池不能充分形成，易產生未熔合；速度過慢，會使熔池過大，增加燒穿的風險。

送絲速度也很關鍵。根據焊接電流和焊縫要求來調節(jié)送絲速度，使焊絲的填充量與熔池的消耗相匹配。一般送絲速度在 1 - 5m/min 之間，確保焊縫成型美觀，避免因送絲過快或過慢導致焊縫余高過高或過低。

二、焊接材料方面

焊絲選擇

要選擇與不銹鋼管道材質相匹配的焊絲。對于常見的 304、316 薄壁不銹鋼管道，應選用相應的 ER308、ER316 焊絲。這些焊絲的化學成分與母材相近，能夠保證焊縫的耐腐蝕性和機械性能與母材一致。

焊絲的直徑要合適。對于薄壁不銹鋼管道，焊絲直徑一般在 0.8 - 1.2mm 之間。較小的直徑焊絲有利于在小電流下進行穩(wěn)定焊接，能夠更好地控制熔池和焊縫成型。

保護氣體

保護氣體一般采用氬氣。氬氣純度應不低于 99.99%，高純度的氬氣可以有效地防止焊縫氧化。在焊接過程中，氬氣流量控制在 8 - 15L/min 之間。流量過小，不能有效保護熔池，焊縫表面會出現(xiàn)氧化變色，影響美觀和耐腐蝕性；流量過大，會造成氣體浪費，并且可能導致焊接區(qū)域的紊流，影響保護效果。

三、管道準備方面

管道清理

焊接前要對管道表面進行徹底清理。使用有機溶劑（如丙酮或酒精）擦拭管道表面，去除油污、油脂等雜質。對于管道內外表面的氧化皮，可采用機械打磨（如使用砂紙或不銹鋼絲刷）的方式去除，保證焊接區(qū)域露出金屬光澤。因為雜質和氧化皮會在焊接過程中進入熔池，形成氣孔或夾渣等缺陷。

清理后的管道應盡快進行焊接，避免再次污染。如果不能立即焊接，可采用塑料薄膜等對管道進行臨時包裹，防止灰塵、油污等再次附著。

管道組對

管道組對時，要保證管口的平整度和對口間隙。對口間隙一般在 0.5 - 1.5mm 之間，間隙過小，會導致根部未焊透；間隙過大，容易燒穿，并且會使焊縫填充量增加，影響焊縫質量。

對于管道的錯邊量也要嚴格控制，薄壁不銹鋼管道錯邊量一般不應超過管壁厚度的 10%。例如，壁厚為 1mm 的管道，錯邊量應不超過 0.1mm。較大的錯邊量會使焊縫受力不均勻，降低焊縫強度，并且影響焊縫外觀。

四、焊接過程方面

起弧和收弧

起弧時，應在引弧板上起弧，待電弧穩(wěn)定后再移至焊接部位。避免在管道本體直接起弧，因為起弧處的能量集中，容易產生缺陷。

收弧時，要緩慢收弧，填滿弧坑。可以采用衰減電流的方式收弧，防止弧坑出現(xiàn)裂紋或氣孔。例如，在收弧前將焊接電流逐漸減小，使熔池逐漸冷卻凝固，保證焊縫尾部的質量。

焊接操作手法

采用合適的焊接手法，如小擺動或不擺動的直線運條。對于薄壁不銹鋼管道，盡量減少運條擺動，因為擺動會使熔池變大，增加燒穿的風險。

注意觀察熔池的狀態(tài)。熔池應保持明亮、清晰，大小適中。如果熔池變得過大、發(fā)亮且有下塌趨勢，應加快焊接速度或減小焊接電流，防止燒穿。