上海威遙焊接介紹:薄壁不銹鋼管管焊機技術
薄壁不銹鋼管管焊機指壁厚與外徑之比不能大于6%的不銹鋼管,常見于各種氣體和流體介質輸送管道。薄壁不銹鋼管管焊機采用不銹鋼制造,壁薄,焊接時焊縫容易氧化,容易出現(xiàn)凹入和焊透等質量問題,焊接成型不良。在生物制藥、食品發(fā)酵等潔凈工程領域,管道焊接也需要滿足潔凈度的要求。在工程實踐中,多采用管道自熔焊接技術,成型工藝要求。
薄壁不銹鋼管自熔焊技術采用氬弧高溫焊接工藝,采用管材零間隙對接無焊絲母材的自熔焊方法,達到管材的熔焊,保證焊管材料的均勻性,降低焊接成本。焊接污染風險確保工藝管道處于清潔無菌狀態(tài)。
焊接作業(yè)時,應使用專業(yè)工具切割管端,并用銼刀清除切割管材產生的毛刺,并用清潔劑清理管材內外壁焊接區(qū)域。裝配時,成對的管件應盡量靠近,無間隙、無錯邊,四周采用點焊固定。焊口兩端封堵后,開始充氣,保持10s,然后開始焊接。
薄壁不銹鋼管對接中常見的焊接質量一般有外凸、內凸、焊縫色差、咬邊等。主要是管道內氣體壓力過大引起的凸面; 焊接電流過大、焊接速度慢、擺動幅度大造成的凹陷; 焊接電流過大、焊接速度過快造成的焊接咬邊;因此,在焊接作業(yè)中,工藝參數(shù)和勞動技能的高低直接決定了焊接效果。在焊接過程中,如果采用薄壁不銹鋼管對焊機技術,系統(tǒng)配備專家級焊接參數(shù)和一鍵式焊接操作,可大大降低焊接從業(yè)人員的操作水平要求,可以在短時間內快速提升團隊的焊接能力水平。
在薄壁不銹鋼潔凈管的氬弧焊自動焊接作業(yè)中,薄壁不銹鋼管對焊機是一種強大的現(xiàn)場焊接工具。是專為薄壁不銹鋼管焊接要求而設計的潔凈管焊接機。薄壁不銹鋼管管焊機,結構輕巧、安全、精密、耐用、可靠,通體水冷,槍體四通氣體保護,暫載率高,穩(wěn)定性高,適用于直徑6-114mm的不銹鋼清洗管道全位置焊接是一款性價比極高的衛(wèi)生級潔凈管道自動焊接機。
薄壁不銹鋼管管焊機廣泛應用于食品制藥、生物發(fā)酵、水處理、空調制冷、儀器儀表、壓力容器、航空航天、管道安裝等領域。