管管焊機(jī)的作用及市場份額

在傳統(tǒng)的管道和管道焊接工藝中，焊接工作受到空間、技術(shù)、人員和技術(shù)的限制。 在一些特定的工作環(huán)境或特殊工藝要求下，人工操作的返工率非常高，甚至難以保證焊接質(zhì)量。 于是，管管焊機(jī)接應(yīng)運(yùn)而生。

管管焊機(jī)僅由集成的程控焊接電源和焊槍組成。 自帶焊接專家?guī)?，自?dòng)生成焊接數(shù)據(jù)，焊槍采用模具固定管材。 在這些流程的整合下，管管焊機(jī)焊接過程變得異常簡單，系統(tǒng)控制的自動(dòng)化流程也使得效果和成功率達(dá)到98%以上。

管管焊機(jī)特點(diǎn)：

管管焊機(jī)用焊槍和焊接電源集成水冷系統(tǒng)，提高了設(shè)備的工作效率和臨時(shí)負(fù)荷率；

焊槍工作過程中的多路氣體保護(hù)，大大提高了焊后工件的質(zhì)量，焊縫平整、光滑、美觀； 進(jìn)口核心部件和控制模塊的使用壽命大大提高，故障率基本非人為。

管管焊機(jī)優(yōu)勢(shì)： 配備全位置管焊槍及相應(yīng)模塊； 焊接工藝屬于雙面自熔焊接。 焊槍內(nèi)部水冷，暫載率高； 多回路氣體保護(hù)，焊接質(zhì)量高； 測(cè)速反饋，具有實(shí)時(shí)調(diào)整功能，使工作過程更穩(wěn)定； 只需輸入管徑和壁厚，專家參數(shù)庫就會(huì)自動(dòng)生成相應(yīng)的焊接參數(shù)，簡化操作，保證大家都能準(zhǔn)確焊接； 焊槍可任意加長，適用于大部分工作場景。

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焊接鋼管又稱管管焊機(jī)，是用鋼板或帶鋼經(jīng)卷邊焊接后制成的鋼管，一般固定長度為6米。管管焊機(jī)生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼。

管管焊機(jī)1930年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼軋制生產(chǎn)的飛速發(fā)展和焊接、檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，

焊縫質(zhì)量不斷提高，管管焊機(jī)的品種和規(guī)格不斷增加，無縫鋼在越來越多的領(lǐng)域被替代。

管管焊機(jī)與管材焊接按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。 按生產(chǎn)方式分類：工藝分類-電弧

焊管、電阻焊管、（高頻、低頻）氣焊管、爐焊管。 小直徑焊管采用直縫焊，大直徑焊管采用直縫焊

焊管多為螺旋焊； 按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方形、矩形等）焊管； 根據(jù)材料

按用途不同分為礦用流體輸送用焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機(jī)滾筒