管道自動焊接出現(xiàn)裂縫應(yīng)該怎么辦呢 　

　當(dāng)我們遇到管道自動焊接出現(xiàn)裂縫應(yīng)該怎么辦呢？ 　　

管道自動焊接的優(yōu)點 　　

一)生產(chǎn)制造效率高。 弧焊能流過很大的電流，能焊接深圳大學(xué)工作能力強的人。 焊接熱集中，焊接速度為手工焊接的5-10倍。 　　

二)焊接質(zhì)量高，平整。 焊接可以自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，長期維護。 焊劑維護效果良好，避免了氣體對池內(nèi)金屬材料的損傷。 電流大，金屬材料和爐渣的反射足以使池的組成均勻。 弧焊金屬材料具有質(zhì)量好、性能穩(wěn)定、表面美觀等特點。 　　

三)節(jié)約原材料和電磁能源。 在磁通層中點燃電弧，減少熱損失，降低電磁能耗。另外，金屬帶焊接時可采用固定縫焊接，無金屬電極材料飛濺損傷，無絲頭。 四)提高勞動者標(biāo)準(zhǔn)，降低勞動效率。由于電弧焊在熔劑層下點火，電弧焊看不見光，電弧焊煙不大，大大提高了工人標(biāo)準(zhǔn)。 　　

五)電弧焊時看不到電氣隔離區(qū)，嚴格規(guī)范了接頭生產(chǎn)、加工和產(chǎn)品零部件安裝。 自動埋弧焊機一般要求很難在小型焊接和金屬板材焊接中選擇電弧焊。 　　如果管道自動焊接出現(xiàn)了裂紋該怎么辦？ 　　

狀況：管道電焊焊接全過程或焊接后，焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)金屬材料裂紋，可發(fā)生在焊縫內(nèi)部或外部，也可發(fā)生在熱危害區(qū)。根據(jù)其發(fā)生位置可分為縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、根部裂紋等，也可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。 　　原因：焊接熱危害區(qū)收縮后，引起了很大的應(yīng)力。對接焊縫多含有淬火機構(gòu)，制冷后容易出現(xiàn)裂紋，焊接中有非常高的氫濃度值。而且，他危害原素殘渣等，容易引起寒冷、熱龜裂。 　　預(yù)防對策：關(guān)鍵是從消除地應(yīng)力、合理應(yīng)用焊接材料及其健全的實際操作加工技術(shù)著手，注意對接焊接方式，消除焊接不均勻遇熱和制冷引起的焊接應(yīng)力引起的裂紋。 　　同樣厚度的厚鋼板對接焊接時，需要將碳鋼板減薄來解決，原材料符合設(shè)計方案樣圖的規(guī)定，嚴密控制產(chǎn)氫源，在焊絲應(yīng)用前進行風(fēng)干，注意清除焊縫油污、水分等殘渣。