在制藥行業(yè)中管管焊機實用嗎？

        制藥機械工程安裝中管道系統(tǒng)比較常見，根據輸送物質的不同，管道大致可分為注射用水管路、純凈水管路、藥液管路、純蒸汽管路、潔凈壓縮空氣

管路、自來水管路等;從少微生物和雜質的滯留，控制生物膜的生產等方面考慮，管體表面的粗糙度有具體工藝要求。

     在管道施工安裝過程中，管件連接方式和連接質量的好壞，直接關系到工藝用水系統(tǒng)的運行和將來生產出來藥品的質量。焊接作為管道連接的首選方式

，一般采用惰性氣體保護式TIG焊接，焊接過程中，焊縫附近的含氧量越低，焊接質量越好。同時因為在焊接過程中采用管道自熔式焊接，不加焊條，最大

程度保護了焊接件材料組成部分，達到制藥用水的防腐要求。

一、管管焊工作原理

封閉式管管焊接系統(tǒng)由焊接電源和焊槍組成。

系統(tǒng)采用PLC控制，開發(fā)專用管管焊接控制系統(tǒng)，客戶只需要輸入焊件的

管徑和壁厚，控制系統(tǒng)自動運行，啟動氣體保護和水冷保護→啟動焊機→

啟動旋轉電機→按照設定的旋轉角度進行焊接→自動進行收尾焊接→

延時關閉水冷和氣體保護→焊接完成。

二、管管焊的優(yōu)勢

氬弧焊、焊炬水冷、全位置焊接；

單面焊、雙面成型;

外觀成型均勻、美觀;

焊縫可進行探傷測試。

智能數自化焊接控制系統(tǒng);

搭載專家數據庫,焊接方便智能;

焊接成品達到不銹鋼潔凈管道焊接要求;

進口核芯不件、精密、高效、耐用。

三，人工TIG和自動TIG焊接的優(yōu)缺點:

人工焊接作因其焊接質量波動較大，受人為因素影響較大，表面平滑度不一;焊接時受熱不均，財務物理形狀改變較大，不利于后期管道鈍化處理，故這種

焊接方式只能作為一種輔助焊接配合自動焊接工作，主要存在于不能采用自動TIG焊接的位置連接。

自動TIG焊則與之相反，設備操作簡單，零基礎1小時掌握，整個焊接過程普通操作工即可完成，且全程監(jiān)控記錄，工藝參數可打印存儲。高品質焊縫無限

次復現，一次送檢合格率大幅提升，極大程度上擺脫人工技能因素限制，人為損失降至最低，適合大范圍復制并保持性狀良好。優(yōu)質自動管道焊接設備可

單面焊雙面成型，確保內外壁光滑，所有管道焊接連接完畢后可做管道內窺鏡檢查，達到食品制藥GMP及環(huán)保潔凈標準。