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封閉式管管焊機應用場景及作用
管管焊機僅由集成的程控焊接電源和焊槍組成。 自帶焊接專家?guī)欤詣由珊附訑?shù)據(jù)，焊槍采用模具固定管材。 在這些流程的整合下，管管焊機焊接過程變得異常簡單，系統(tǒng)控制的自動化流程也使得效果和成功率達到98%以上。
一，管管焊機特點：
管管焊機用焊槍和焊接電源集成水冷系統(tǒng)，提高了設備的工作效率和臨時負荷率；
焊槍工作過程中的多路氣體保護，大大提高了焊后工件的質(zhì)量，焊縫平整、光滑、美觀； 進口核心部件和控制模塊的使用壽命大大提高，故障率基本非人為。
管管焊機優(yōu)勢： 配備全位置管焊槍及相應模塊； 焊接工藝屬于雙面自熔焊接。 焊槍內(nèi)部水冷，暫載率高； 多回路氣體保護，焊接質(zhì)量高； 測速反饋，具有實時調(diào)整功能，使工作過程更穩(wěn)定； 只需輸入管徑和壁厚，專家參數(shù)庫就會自動生成相應的焊接參數(shù)，簡化操作，保證大家都能準確焊接； 焊槍可任意加長，適用于大部分工作場景。
二、管管焊工作原理
封閉式管管焊接系統(tǒng)由焊接電源和焊槍組成。
系統(tǒng)采用PLC控制，開發(fā)專用管管焊接控制系統(tǒng)，客戶只需要輸入焊件的
管徑和壁厚，控制系統(tǒng)自動運行，啟動氣體保護和水冷保護→啟動焊機→
啟動旋轉電機→按照設定的旋轉角度進行焊接→自動進行收尾焊接→
延時關閉水冷和氣體保護→焊接完成。
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