上海威遙焊接介紹：管管焊特點(diǎn)及作用有哪些？

     在傳統(tǒng)的管道和管道焊接工藝中，焊接工作受到空間、技術(shù)、人員和技術(shù)的限制。 在一些特定的工作環(huán)境或特殊工藝要求下，人工操作的返工率非常高，甚至難以保證焊接質(zhì)量。 于是，管管焊機(jī)接應(yīng)運(yùn)而生。

管管焊機(jī)僅由集成的程控焊接電源和焊槍組成。 自帶焊接專家?guī)?，自?dòng)生成焊接數(shù)據(jù)，焊槍采用模具固定管材。 在這些流程的整合下，管管焊機(jī)焊接過程變得異常簡單，系統(tǒng)控制的自動(dòng)化流程也使得效果和成功率達(dá)到98%以上。

一，管管焊機(jī)特點(diǎn)：

管管焊機(jī)用焊槍和焊接電源集成水冷系統(tǒng)，提高了設(shè)備的工作效率和臨時(shí)負(fù)荷率；

焊槍工作過程中的多路氣體保護(hù)，大大提高了焊后工件的質(zhì)量，焊縫平整、光滑、美觀； 進(jìn)口核心部件和控制模塊的使用壽命大大提高，故障率基本非人為。

管管焊機(jī)優(yōu)勢(shì)： 配備全位置管焊槍及相應(yīng)模塊； 焊接工藝屬于雙面自熔焊接。 焊槍內(nèi)部水冷，暫載率高； 多回路氣體保護(hù)，焊接質(zhì)量高； 測速反饋，具有實(shí)時(shí)調(diào)整功能，使工作過程更穩(wěn)定； 只需輸入管徑和壁厚，專家參數(shù)庫就會(huì)自動(dòng)生成相應(yīng)的焊接參數(shù)，簡化操作，保證大家都能準(zhǔn)確焊接； 焊槍可任意加長，適用于大部分工作場景。

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焊接鋼管又稱管管焊機(jī)，是用鋼板或帶鋼經(jīng)卷邊焊接后制成的鋼管，一般固定長度為6米。管管焊機(jī)生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼。

二、特點(diǎn)：

（1）熔敷效率高，熱影響區(qū)小，變形和應(yīng)力小。

（2）可連續(xù)化生產(chǎn)。

（3）操作方便。

（4）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

（5）成本低廉。

（6）無煙塵污染。

7）勞動(dòng)強(qiáng)度低。

（8）安全性好。

（9）適用范圍廣。

（10）可實(shí)現(xiàn)微束等離子切割。

三、原理：

（1）利用高頻電流加熱工件表面使表層金屬熔融形成熔池，然后通過一個(gè)或幾個(gè)電極與工件進(jìn)行冶金結(jié)合的過程稱為熔接；而將兩個(gè)或多個(gè)工件用一定的壓力壓合在一起的過程稱為擠壓或?qū)α鬟B接；

當(dāng)兩個(gè)或多個(gè)工件的端面緊密接觸時(shí)便產(chǎn)生摩擦從而產(chǎn)生熱量并引起塑性變形的現(xiàn)象稱為粘結(jié)；當(dāng)兩工件相互擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力從而造成較大的機(jī)械力而使它們牢固地結(jié)合在一起的現(xiàn)象叫作咬合或鉚接；

而利用高頻電流加熱工件表面使表層金屬熔融形成溶池后經(jīng)適當(dāng)時(shí)間使其冷卻凝固成具有一定強(qiáng)度和韌性的固態(tài)材料的方法則被稱為釬料釬焊或冷壓鍛制法。

（3）根據(jù)不同的使用場合可分為結(jié)構(gòu)鋼的管件焊接和不銹鋼的管道對(duì)接兩種類型。