一、氣孔的影響因素

1.氬氣不純
焊接碳鋼時(shí)氬氣的純度不低于 99.7 %，焊接鋁時(shí)不 低于 99.9 %，而焊接鈦和鈦合金用的氫氣純度高達(dá)99.99%。
2.氬氣流量
氬氣流量過小，抗風(fēng)干擾能力弱；過大氣體流速太大，經(jīng)過噴嘴時(shí)形成的近壁層流很薄，氣體噴出后，對熔池的保護(hù)效果變差。
3.氣帶漏氣
氣帶接口或者氣帶漏氣造成保護(hù)效果不好。
4. 風(fēng)的影響
焊接管子時(shí)，要把管口堵住，避免在管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。
5.焊槍噴嘴的影響
噴嘴直徑過小，當(dāng)電弧周圍的氬氣有效保護(hù)范圍小于熔池面積時(shí)，就會造成保護(hù)不好而產(chǎn)生氣孔。
6.焊槍噴嘴與工件間的距離
該距離小，對側(cè)風(fēng)的影響敏感度??；該距離大，抗風(fēng)干擾的能力弱。
7.氣瓶內(nèi)壓力太小
氣瓶內(nèi)的壓力小于1MPa 時(shí)要停用。
8.焊槍角度過大
焊槍的角度過大，一方面會把空氣帶人熔池，另一方面造成長弧側(cè)的氬氣流對電弧和熔池的保護(hù)效果變差。
9 .操作的影響
在用帶控制按鈕的氫弧焊焊槍時(shí)，在焊前要先放氣，以免氣帶內(nèi)的壓力過大，在引弧時(shí)造成出氣流量瞬間過大，產(chǎn)生氣孔。
10 .焊槍配件不合適
鎢極夾不配套，堵塞氣路不流暢，保護(hù)氣體從噴嘴內(nèi)的一側(cè)流出，不能形成完整的保護(hù)圈。

二、焊接材料的影響

1 .焊絲型號的影響
不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲，否則會產(chǎn)生斷續(xù)或者連續(xù)狀的氣孔。

2 .焊絲不干凈
焊絲表面有鐵銹、 油污、 水將直接促使焊縫 內(nèi)產(chǎn)生大量的氣孔。

三、母材材質(zhì)的影響

1. 板材或管材質(zhì)量的影響
板材或管材中若有夾層，夾層中的雜質(zhì)會促使氣孔缺陷的產(chǎn)生。
2 .鋼種的影響
沸騰鋼 ( 氧含量 大、雜質(zhì)多 ) 不能用氬弧焊焊接。

四、鎢極的影響

1. 鎢極端部的影響
鎢極端部不尖，電弧漂移不穩(wěn)定，破壞氬氣的保護(hù)區(qū)，使熔池金屬氧化產(chǎn)生氣孔。
2 .引弧時(shí)電弧上爬造成保護(hù)不好
當(dāng)用高頻引弧的設(shè)備時(shí)，剛引弧時(shí)鎢極端部溫度低，不具備足夠的熱發(fā)射電子能力，此時(shí)造成電弧拉長，氬氣對熔池的保護(hù)效果變差，這時(shí)只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。

五、焊接工藝的影響

1 .坡口清理
坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm 范圍都要打磨干凈，避免焊接時(shí)電弧產(chǎn)生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。
2 .焊接速度的影響
焊接速度過快，由于空氣阻力對保護(hù)氣流 的影響，氬氣氣流會彎曲，偏離電極中心和熔池，對熔池和電弧保護(hù)不好。
3 .熄弧弧方法的影響
熄弧時(shí)采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法，不 要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護(hù)，避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。
4 .焊接電流的影響
焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定，電弧在鎢極的端部不規(guī)則地漂移，破壞保護(hù)區(qū)。焊接電流太大，電弧對氣流產(chǎn)生擾亂作用，保護(hù)效果變差。
5 .鎢極伸出長的影響
鎢極伸出長太長，氫氣對電弧和熔池的保護(hù)效果變差。

引起手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的因素固然較多，但是，只要了解了氬弧焊的特點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)際情況逐一排查影響因素，排除所有引起氬弧焊時(shí)焊縫產(chǎn)生氣孔的因素，就能夠在實(shí)際生產(chǎn)中提高焊接質(zhì)量。