上海威遙焊接分享：管板自動焊機的使用方法

上海威遙焊接是專為管子/管板全自動 TIG 焊接設計的專用機頭，適應一般管板形式的自動化 焊接?？珊附犹间摗⒉讳P鋼等各種管子/管板接頭型式，包括平齊端接，伸出角接。 管子直徑范圍Φ16～70mm，可選擇采用自熔、填絲或是先自熔后填絲等焊接工藝，快 捷、省力。機頭的驅(qū)動采用進口的空心杯直流伺服電機，在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無級調(diào)速。所有的水、 電、氣的管、線均無纏繞。 

該機頭與本公司生產(chǎn)的 aw400 型全位置程控焊接電源組成完整的管/板自動焊接 系統(tǒng),可實現(xiàn)全位置 TIG 管/板焊接，達到理想的焊接效果，可得到高重現(xiàn)性。

大型熱流體交換設備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工氬弧焊，但是大型設備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板氬弧焊機正是這類設備的首選焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細節(jié)。

01焊前準備

清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不銹鋼應采用不銹鋼鋼絲刷清理, 然后用丙酮擦拭坡口清除油污。    清理后的焊件應盡早組裝焊接, 停放時間不宜超過24小時。檢查換熱管裝配質(zhì)量和尺寸,管頭露出長度應均勻,不得有參差不齊,并避免強行組裝露出管頭。鎢極一般采用鈰鎢極。      填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理后應妥善保管, 放于干燥處, 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。        應在清潔無風的室內(nèi)進行焊接, 戶外焊接應設防風棚, 如有下列情況, 沒有有效的防護措施, 禁止施焊。 定位焊時, 應采用與產(chǎn)品正式焊接相同牌號的焊絲, 采用相同的焊接工藝。

02焊接數(shù)字界面，選擇預先設置好的程序

焊接時，必須顯示工作界面，如果沒有預先設置好程序，必須先設置程序。將機頭調(diào)節(jié)到要求位置，使用適當?shù)墓ぞ哒{(diào)整鎢極和導絲嘴位置。

A.按啟動按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。B.當氬氣滯氣結(jié)束候，應全部拉出機頭調(diào)至下一位置。C.當一孔焊完后，機頭絕對不允許放在管子內(nèi)，必須拉出。切不可在無工件時或鎢極遠離工件時接通高頻。焊一層、不填絲，第二層填絲。脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：20%—40%；脈沖頻率調(diào)節(jié)范圍：0.2—5次/秒；機頭旋轉(zhuǎn)一周時間調(diào)節(jié)范圍：12秒機頭焊絲送速度：100—2500mm/min；焊絲0.8~1.mm；氬氣用量：小于15升

03氣體的選擇

必須采用氫氬混合氣體作為脈沖模式焊接下的氣體。氫氬混合氣起到了還原作用。

　　技術(shù)參數(shù)

　　1、采用進口控制主CPU芯片及數(shù)字信號處理芯片，對各種輸出及采樣信號進行高分辨率的監(jiān)控。

　　2、直觀的編程界面，一看即懂的焊接工藝控制過程。

　　3、提供焊接過程的模擬功能，檢查某一程序是否用于被焊工件。

　　4、焊接過程可隨時修改和控制焊接工藝參數(shù)。

　　5、便捷的更換焊接工藝程序，同時提供70組存儲空間來保存各種不同焊接工藝參數(shù)。

　　6、實現(xiàn)焊接電壓、焊接電流、行走距離/度數(shù)，并可控制焊接行程，實現(xiàn)自動衰減。