管管焊機(jī)管道自動(dòng)焊接過程中氣體對(duì)機(jī)械的影響是怎樣的呢？

金屬焊接物理化學(xué)過程相對(duì)比較復(fù)雜，實(shí)質(zhì)是金屬在焊接條件下再熔煉的過程。各種渠道進(jìn)入焊接區(qū)域內(nèi)的氣體不斷與熔池金屬發(fā)生作用，甚至進(jìn)入焊縫，影響焊接效果，這些氣體中以氧、氫、氮對(duì)焊縫質(zhì)量影響最大。

焊接中存在的氧主要來自于焊接區(qū)里的CO?、O?、H?O等，以及焊件表面銹跡或其他含氧化學(xué)物質(zhì)。它在焊接過程中可以鐵及其他有益合金元素作用，使得焊縫金屬含氧量增加，導(dǎo)致焊接作用區(qū)周邊金屬韌性降低、抗腐蝕性能降低等；同時(shí)它還能和碳和氫反應(yīng)生產(chǎn)CO、H?O，這些氣體增多可能會(huì)導(dǎo)致焊接氣孔產(chǎn)生，焊接時(shí)留意。

       管管焊機(jī)焊接中存在的氫主要來自于焊件表面的鐵銹、油漆及保護(hù)其他中的水分等；在焊接過程中，氫以原子狀態(tài)熔解于多種金屬中，隨著溫度升高，熔解數(shù)量增加，在后期過快的焊接冷卻過程中，溢出不及時(shí)，極易形成焊接氣孔或裂紋，影響焊接質(zhì)量。焊接中的氮主要來自于入侵空氣，它的存在類似與氫氣，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生大量焊接氣孔，同時(shí)它會(huì)與金屬發(fā)生發(fā)生，導(dǎo)致塑性和韌性大大降低，影響使用性能。

為盡量減少有害氣體元素對(duì)焊接過程的影響，焊接前應(yīng)做好焊件清潔處理，采用高純度保護(hù)氣體，并調(diào)整保護(hù)氣體氣流大小與送氣速度、選用合理的焊接規(guī)范和焊接角度，減少有害氣體混入風(fēng)險(xiǎn)，提高焊接質(zhì)量。