自動焊技術(shù)在石油化工管道施工中的應(yīng)用

技術(shù)具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、對操作人員要求低的特點，在歐美發(fā)達國家得到了廣泛應(yīng)用。而在我國各類石油化工管道工程中，自動焊應(yīng)用的比例相對較低，長輸管道焊接目前主要以手工半自動焊為主。針對煉油化工裝置的管道焊接，一些大的施工企業(yè)近年來盡管采用了工廠化管道預(yù)制技術(shù)，但自動焊的應(yīng)用比例也只有40%左右?？傮w上看，我國的石油化工管道焊接仍以手工焊為主。

近年來，隨著我國人口紅利的逐漸消失，人工費用快速上長；同時，我國的建筑業(yè)也在從注重大規(guī)模、高速度和低成本的粗放發(fā)展模式向高質(zhì)量和高效益方向轉(zhuǎn)型，因此，自動焊技術(shù)在石油化工工程建設(shè)領(lǐng)域中的應(yīng)用受到越來越多的重視。

2. 管道自動焊技術(shù)長輸管道建設(shè)工程中的應(yīng)用

由于長輸管道的焊口處于固定狀態(tài)，所以目前主要采用手工半自動焊和全位置自動焊技術(shù)。

（1）半自動焊技術(shù)

第一，STT表面張力過渡焊。這是美國林肯公司專用于根焊的半自動實芯焊絲氣體保護焊技術(shù)，它對熔滴向熔池過渡分幾個階段進行精確控制，從而實現(xiàn)焊縫根部的良好成形。

第二，RMD (Regulated Metal Deposition) 熔滴精確過渡技術(shù)。這是由美國米勒公司研發(fā)的一種熔化極氣體保護焊技術(shù)，通過檢測短路電流發(fā)生時間來改變焊接電壓和電流的一種動態(tài)控制技術(shù)，可以實現(xiàn)較好的根部成形和較高的工效。

第三，自保護藥芯焊絲半自動焊技術(shù)。這種焊接技術(shù)是利用焊絲藥芯產(chǎn)生的氣體對熔池進行保護，無需外加保護氣體，非常適用于野外作業(yè)，用于焊縫的填充和蓋面，是目前國內(nèi)長輸管道焊接的主要方法。但這種工藝存在著一個較大的缺點，即焊縫沖擊值的離散性較大，致使焊接質(zhì)量穩(wěn)定性較差。

（2）長輸全位置自動焊技術(shù)

在我國，長輸管道全位置自動焊技術(shù)主要用于機械化流水作業(yè)模式。

長輸管道全位置自動焊的主要設(shè)備如下：

第一，內(nèi)焊機。將多臺焊槍安裝在管道內(nèi)對口器上，形成組對和焊接一體化的焊接設(shè)備。根焊質(zhì)量好，工效極高。8焊炬內(nèi)焊機完成一道φ1 422mm焊縫的根焊只用90s。

第二，外焊機。單焊炬外焊機：由兩臺各裝一支焊槍的焊接小車沿環(huán)形軌道，從管道的頂部分別相向向下焊接，焊接過程中的參數(shù)全部預(yù)設(shè)在控制系統(tǒng)中，焊接過程由焊接小車自動完成。分根焊機和填充蓋面焊機兩種型式。雙焊炬外焊機：由兩臺各裝兩支焊槍的焊接小車沿環(huán)形軌道，從管道的頂部分別相向向下焊接，主要用于焊縫的填充和蓋面，工效較單焊炬外焊機更高，是目前主流機型。

管道全位置自動焊的典型工藝是多焊炬內(nèi)焊機+雙焊炬外焊機工藝，該工藝適用于地勢較為平坦的地區(qū)，工效很高，由1臺多焊炬內(nèi)焊機+5套雙焊炬外焊機（每套兩臺）組成的焊接機組，每天可焊接約60道、規(guī)格為φ1 219mm×18mm的焊口。

近十多年來，由于成本較高，管道全位置自動焊技術(shù)國內(nèi)僅在為數(shù)不多的長輸管道建設(shè)工程中得到了應(yīng)用。

3. 管道自動焊技術(shù)在煉油化工裝置建設(shè)工程的應(yīng)用

20世紀(jì)90年代中期，我國的一些煉油化工施工企業(yè)開始著力于自動焊的規(guī)?；瘧?yīng)用，管道預(yù)制工廠化技術(shù)應(yīng)運而生。實現(xiàn)了管道除銹、防腐底漆涂刷、坡口加工和自動焊接的流水作業(yè)。采用各個焊接工位的管道旋轉(zhuǎn)和變位裝置，應(yīng)用埋弧焊、氣體保護焊等技術(shù)，使焊口在水平旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下完成焊接，完成的焊接工作量可占總工程量的40%左右，大大提高了施工效率和質(zhì)量（見圖1和圖2）。

為了適應(yīng)流動性強的作業(yè)環(huán)境，還可以做成由若干集裝箱組成的模塊化預(yù)制生產(chǎn)線。

目前，多數(shù)管道預(yù)制廠的自動焊應(yīng)用只限于轉(zhuǎn)動焊口的焊接，固定焊口焊接仍由手工完成，這是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，也是自動焊將來要解決的一個關(guān)鍵問題。

4. 我國管道自動焊技術(shù)應(yīng)用存在的問題與不足

目前，歐美發(fā)達國家，管道自動焊的應(yīng)用非常普遍，應(yīng)用比例約占焊接工程量的80%，從事焊接自動設(shè)備制造的企業(yè)也非常多。而我國管道自動焊的應(yīng)用比例則要低得多，長輸管道自動焊的應(yīng)用比例不足10%；煉油化工裝置管道自動焊的比例也在30%~40%。

我國管道自動焊技術(shù)應(yīng)用存在的問題主要有以下幾個方面：

第一，質(zhì)量意識差，壓工期、壓造價現(xiàn)象嚴重。

第二，進口自動焊設(shè)備購置和使用費用高。

第三，國產(chǎn)自動焊設(shè)備，特別是全位置自動焊設(shè)備，技術(shù)水平低，可靠性差。

第四，國產(chǎn)高性能焊接電源和高品質(zhì)焊接材料研發(fā)能力不足。

5. 管道自動焊技術(shù)的應(yīng)用前景及發(fā)展方向

（1）應(yīng)用前景

由于自動焊具有手工焊無法比擬的優(yōu)勢，所以在石油化工管道工程中的應(yīng)用前景十分廣泛，將逐漸成為管道焊接的主要方式。

具體理由如下：

第一，國家的宏觀環(huán)境對質(zhì)量的要求不斷提高?？刂瓢l(fā)展速度，提高發(fā)展質(zhì)量已經(jīng)成為我國的大政方針。粗放發(fā)展帶來的問題越來越多地引起了政府及社會各界的高度關(guān)注，工程建設(shè)管理將更加規(guī)范，在質(zhì)量方面的投入也必然增加至合理水平。

第二，勞動力成本快速攀升，優(yōu)秀焊工資源嚴重不足。歐美國家自動焊應(yīng)用比率高的一個重要原因是勞動力成本高，而我國的勞動力成本近年來也一直快速攀升。相比之下，自動焊的性價比不斷提高，最終將代替大量的手工焊成為我國管道焊接的主角。

第三，高端自動焊設(shè)備和材料的自主研發(fā)將助推自動焊技術(shù)的應(yīng)用。行業(yè)需求的增加和替代進口技術(shù)，既可為從事高端自動焊設(shè)備和材料的自主研發(fā)企業(yè)帶來豐厚的利潤，同時也對有效降低自動焊成本發(fā)揮重要作用。

（2）發(fā)展方向

管道焊口主要有活動焊口和固定焊口兩種形式?；顒雍缚诘淖詣雍冈谖覈呀?jīng)普及，下一步，我國管道自動焊的重點是全位置自動焊技術(shù)的推廣和應(yīng)用。

具體思路如下：

第一，加大投入，研發(fā)高端焊接電源。目前，由于我國焊接電源生產(chǎn)企業(yè)低水平、同質(zhì)化競爭非常激烈，因此對投入大、研發(fā)周期長、技術(shù)含量高的高端焊接電源大多望而卻步。而率先突破這一瓶頸的企業(yè)，必然獲得豐厚和長遠的回報。

第二，以歐美企業(yè)為標(biāo)桿，研制系列化全位置自動焊裝備。歐美企業(yè)在管道全位置自動焊設(shè)備制造領(lǐng)域已經(jīng)形成了規(guī)格齊全、用途多樣的系列化自動焊設(shè)備，我們不少企業(yè)多年前就進行了嘗試，但水平仍處于較低的狀態(tài)。我們要避免這樣的誤區(qū)：國產(chǎn)化就是技術(shù)和元器件的國產(chǎn)化。由于國產(chǎn)元器件在短期內(nèi)很難與進口件媲美，因此應(yīng)堅持技術(shù)自主研發(fā)，元器件國際化的理念，以確保整機性能的可靠性。

第三，立足長遠，自主研發(fā)新型全位置自動焊設(shè)備。在學(xué)習(xí)國外先進技術(shù)和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，我們還要爭取在自動焊領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新的突破。

研發(fā)智能化程度更高的全位置自動焊設(shè)備：目前的全位置自動焊設(shè)備對坡口的質(zhì)量和組對精度要求非常高，而現(xiàn)場由于諸多因素的影響，有相當(dāng)數(shù)量的焊口無法滿足自動焊的要求。因此，需要研制智能化程度更高的焊機來滿足這種需要。

研制效率更高的焊機：更高的焊接效率是自動焊技術(shù)研發(fā)工作的持續(xù)追求。中國石油管道局研究院在研制新型自動焊機方面取得了一些實質(zhì)性進展，值得借鑒：①單弧雙絲全位置自動焊機。這是利用國外單弧雙絲焊機開發(fā)的一種全位置自動焊機，具有坡口小，熔敷率高，速度快的優(yōu)點。②自保護藥芯焊絲全位置自動焊機。該技術(shù)利用藥芯焊絲自保護焊抗風(fēng)能力強的特點，非常適于戶外作業(yè)。③激光/電弧復(fù)合全位置自動焊機。該技術(shù)利用激光一次穿透能力強的特點，利用熔化極氣體保護焊與其結(jié)合保證焊縫獲得足夠的熱輸入，實現(xiàn)大厚度管道高效焊接

第四，研發(fā)高端焊接材料。焊接材料的質(zhì)量和與母材的匹配性，對全位置自動焊質(zhì)量的影響較大，目前，主要以進口為主，價格十分昂貴。因此我們的焊接材料生產(chǎn)企業(yè)在這個領(lǐng)域也可大有作為。

第五，提高配套設(shè)備的技術(shù)水平。加強高精度、高效率復(fù)合坡口加工機械和管道組對等設(shè)備的研制。例如，我國目前只有大口徑管道使用了機械式內(nèi)對口器，而國外公司已經(jīng)擁有了各種口徑的管道內(nèi)對口器。

第六，加強對外學(xué)習(xí)和交流。由于種種原因，國內(nèi)焊接展會的水平與歐美的展會相比，有較大的差距。僅以管道自動焊設(shè)備和元器件為例，2013年德國埃森焊接展覽會要比同年舉辦的北京·埃森焊接展更加精彩、豐富。對我國的企業(yè)來說，走出去學(xué)習(xí)非常必要。

同時，加強不同行業(yè)之間的學(xué)習(xí)和交流也非常必要。如長輸管道的一些焊接技術(shù)，特別是打底焊技術(shù)也非常適用于煉油化工管道的焊接，與手工氬弧焊打底相比，效率高得多。