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分析管管焊機在役油氣管道自動焊焊接技術(shù)
在役油氣管道自動焊焊接技術(shù)
在役油氣管道焊接，通常指在一定的輸量、流速和壓力狀態(tài)下的管道上焊接管件，實現(xiàn)維修、改造管道的目的。在役油氣管道焊接安全性主要考慮兩個方面的問題, 一是管壁因局部受熱而發(fā)生燒穿；二是焊接的冷卻速度過快, 導(dǎo)致熱影響區(qū)( HAZ) 的硬度值提高, 易發(fā)生氫致開裂。在役管道焊接通常涉及兩種形式，即焊縫括開孔三通或修復(fù)套袖的橫向?qū)雍缚p和修復(fù)管件端部與在役管道連接的環(huán)向角接焊縫。國內(nèi)外在役管道焊接幾乎全部采用手工電弧焊工藝。
手工焊接三通
隨著長輸油氣管道建設(shè)朝著高壓力、大口徑、高鋼級方向發(fā)展，在役焊接中的管件尺寸也不斷增大，以管徑Φ?1?219、設(shè)計壓力12?MPa 的X80鋼級管線為例，其封堵三通（材質(zhì)通常為Q345R）的護板厚度已經(jīng)達到80mm甚至更高，維修焊接工作量急劇增大。目前采用的手工電弧焊焊接速度慢、焊接時間長，嚴重制約了維搶修作業(yè)的施工效率，并難以保證焊接質(zhì)量。
管道自動焊常用的焊接工藝包括實芯焊絲氣體保護焊和藥芯焊絲氣體保護焊兩種。藥芯焊絲氣體保護焊對現(xiàn)場坡口加工精度和組對間隙要求相對不高，其可操作性更強；針對在役焊接介質(zhì)流動帶走熱量致焊接冷卻速度快的特點，其工藝參數(shù)更容易滿足焊接熱輸入要求；而且該工藝應(yīng)用環(huán)境更廣泛，在一些陡坡山區(qū)也可以實現(xiàn)自動焊，更適合應(yīng)用于維搶修作業(yè)惡劣的工況條件。因此，藥芯焊絲氣體保護焊是一種比較有前景的焊接工藝。
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