?管板全自動焊接機適應一般管板形式的自動化焊接?？珊附犹间?、不銹鋼等各種管子/管板接頭型式，包括平齊端接，伸出角接。 管子直徑范圍Φ16～70mm，可選擇采用自熔、填絲或是先自熔后填絲等焊接工藝，快 捷、省力。
大型熱流體交換設備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工氬弧焊，但是大型設備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板全自動焊接機正是這類設備的首選焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細節(jié)。
1、焊前準備
清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不銹鋼應采用不銹鋼鋼絲刷清理, 然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
清理后的焊件應盡早組裝焊接, 停放時間不宜超過24小時。
檢查換熱管裝配質量和尺寸,管頭露出長度應均勻,不得有參差不齊,并避免強行組裝露出管頭。鎢極一般采用鈰鎢極。
填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理后應妥善保管, 放于干燥處, 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。
應在清潔無風的室內進行焊接, 戶外焊接應設防風棚, 如有下列情況, 沒有有效的防護措施, 禁止施焊。 定位焊時, 應采用與產品正式焊接相同牌號的焊絲, 采用相同的焊接工藝。
2、焊接數字界面，選擇預先設置好的程序
使用管板全自動焊接機焊接時，必須顯示工作界面，如果沒有預先設置好程序，必須先設置程序。
將機頭調節(jié)到要求位置，使用適當的工具調整鎢極和導絲嘴位置。
A.按啟動按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。
B.當氬氣滯氣結束候，應全部拉出機頭調至下一位置。
C.當一孔焊完后，機頭絕對不允許放在管子內，必須拉出。
切記不可在無工件時或鎢極遠離工件時接通高頻。
焊一層、不填絲，第二層填絲。脈沖寬度調節(jié)范圍：20%—40%；脈沖頻率調節(jié)范圍：0.2—5次/秒；機頭旋轉一周時間調節(jié)范圍：12秒機頭焊絲送速度：100—2500mm/min；焊絲0.8~1.mm；氬氣用量：小于15升
3、氣體的選擇
管板全自動焊接機必須采用氫氬混合氣體作為脈沖模式焊接下的氣體。氫氬混合氣起到了還原作用。