?一、焊條電弧焊：
（一）焊接電弧
    電弧是兩帶電導(dǎo)體之間持久而強(qiáng)烈的氣體放電現(xiàn)象。
1．電弧的形成（1）焊條與工件接觸短路短路時(shí)，電流密集的個(gè)別接觸點(diǎn)被電阻熱Q=I2Rt所加熱，極小的氣隙的電場(chǎng)強(qiáng)度很高。結(jié)果：①少量電子逸出。②個(gè)別接觸點(diǎn)被加熱、熔化，甚至蒸發(fā)、汽化。③出現(xiàn)很多低電離電位的金屬蒸汽。（2）提起焊條保持恰當(dāng)距離在熱激發(fā)和強(qiáng)電場(chǎng)作用下，負(fù)極發(fā)射電子并作高速定向運(yùn)動(dòng)，撞擊中性分子和原子使之激發(fā)或電離。結(jié)果：氣隙間的氣體迅速電離，在撞擊、激發(fā)和正負(fù)帶電粒子復(fù)合中，其能量轉(zhuǎn)換，發(fā)出光和熱。
2．電弧的構(gòu)造與溫度分布電弧由三部分構(gòu)成，即陰極區(qū)（一般為焊條端面的白亮斑點(diǎn)）、陽極區(qū)（工件上對(duì)應(yīng)焊條端部的溶池中的薄亮區(qū)）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。
3、電弧穩(wěn)定燃燒的條件（1）應(yīng)有符合焊接電弧電特性要求的電源①當(dāng)電流過小時(shí)，氣隙間氣體電離不充分，電弧電阻大，要求較高的電弧電壓，方能維持必需的電離程度。②隨著電流增大，氣體電離程度增加，導(dǎo)電能力增加，電弧電阻減小，電弧電壓降低。但當(dāng)降低到一定程度后，為了維持必要的電場(chǎng)強(qiáng)度，保證電子的發(fā)射與帶電粒子的運(yùn)動(dòng)能量，電壓須不隨電流增大而變化。（2）做好清理工作，選用合適藥皮的焊條。（3）防止偏吹。（4）電極的極性在焊接中，采用直流電焊機(jī)時(shí)，有正接和反接兩種方法。而大量使用的是交流電弧焊設(shè)備，電極的極性頻繁交變，不存在極性問題，①正接——焊件接電源正極，焊條接負(fù)極。一般焊接作業(yè)均采用正接法。②反接——焊件接電源負(fù)極，焊條接正極。一般焊接薄板時(shí)，為了防止燒穿，采用反接法進(jìn)行焊接作業(yè)。
（二）焊條電弧焊的焊接過程
1．焊接過程
2．焊條電弧焊加熱特點(diǎn)（1）加熱溫度高，而且使局部加熱。焊縫附近金屬受熱極不均勻，可能造成工件變形、產(chǎn)生殘余應(yīng)力以及組織轉(zhuǎn)變與性能變化的不均勻。（2）加熱速度快（1500度/秒），溫度分布不均勻，可能出現(xiàn)在熱處理中不應(yīng)出現(xiàn)的組織和缺陷。（3）熱源是移動(dòng)的，加熱和冷卻的區(qū)域不斷變化。
（三）電弧焊的冶金特點(diǎn)
（1）反應(yīng)區(qū)溫度高，使合金元素強(qiáng)烈蒸發(fā)和氧化燒損。（2）金屬熔池體積小，處于液態(tài)的時(shí)間很短，導(dǎo)致化學(xué)成分均勻，氣體和雜質(zhì)來不及浮出而易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。
（四）焊條
1．焊條的組成手弧焊焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。
（1）焊芯①作為電弧焊的一個(gè)電極，與焊件之間導(dǎo)電形成電??；②在焊接過程中不斷熔化，并過渡到移動(dòng)的熔池中，與熔化的母材共同結(jié)晶形成焊縫；
（2）焊條藥皮①藥皮的作用a）對(duì)熔池造成有效的氣渣聯(lián)合保護(hù)；b）使熔池內(nèi)金屬液脫氧、脫硫以及向熔池金屬中滲合金，提高焊縫的力學(xué)性能；c）起穩(wěn)弧作用，以改善焊接的工藝性。②藥皮的組成a）穩(wěn)弧劑：主要使用易于電離的鉀、鈉、鈣的化合物。b）造渣劑：形成熔渣覆蓋在熔池表面，不讓大氣侵入熔池，且起冶金作用。c）造氣劑：分解出CO和H2等氣體包圍在電弧和熔池周圍，起到隔絕大氣、保護(hù)熔滴和熔池的作用。d）脫氧劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵和石墨等，脫去熔池中的氧。e）合金劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金。f）粘結(jié)劑：常用鉀、鈉水玻璃。
（3）焊條藥皮的種類①酸性焊條——藥皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。②堿性焊條——藥皮中含有多量堿性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。
2．焊條的種類焊條共分為十大類，即結(jié)構(gòu)鋼焊條、低溫鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條。
3．焊條的選用原則（1）選擇與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條（2）選擇與母材等強(qiáng)度的焊條（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用條件選擇焊條藥皮的類型
（五）焊接接頭的金屬組織和性能的變化
1．焊件上溫度的變化與分布焊縫區(qū)金屬經(jīng)受有償穩(wěn)狀態(tài)開始被加熱大較高的溫度，然后在逐漸冷卻到常溫這樣一個(gè)熱循環(huán)。
2．焊接接頭處的組織和性能的變化（以低碳鋼為例）
3．焊接接頭的主要缺陷（1）氣孔氣孔是焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊縫凝固時(shí)未能逸出而留下來形成的空穴。防治措施：①烘干焊條，仔細(xì)清理焊件的帶焊表面及附近區(qū)域；②采用合適的焊接電流，正確操作。（2）夾渣夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。預(yù)防措施：①仔細(xì)清理帶焊表面；②多層焊時(shí)層間要徹底清渣；③減緩熔池的結(jié)晶速度。（3）焊接裂紋①熱裂熱裂是焊接過程中，焊接接頭的金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：減小結(jié)構(gòu)剛度、焊前預(yù)熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。②冷裂焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：①用低氫型焊條并烘干、清除焊件表面的油污和銹蝕；②焊前預(yù)熱、焊后熱處理。（4）未焊透未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：坡口角度或間隙太小、鈍邊過厚、坡口不潔、焊條太粗、焊速過快、焊接電流太小以及操作不當(dāng)?shù)人?。?）未溶合未溶合是焊縫與母材之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：坡口不潔、焊條直徑過大及操作不當(dāng)?shù)仍斐?。?）咬邊咬邊是沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的溝槽或凹陷的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：焊接電流過大、電弧過長(zhǎng)、焊條角度不當(dāng)?shù)人隆?br/>（六）焊接變形
1．焊接應(yīng)力與變形的原因焊接時(shí)局部加熱是焊件產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因。2．焊接變形的基本形式3．防止與減小焊接變形的工藝措施（1）反變形法（2）加余量法（3）剛性夾持法（4）選擇合理的焊接工藝4．減小焊接應(yīng)力的工藝措施（1）選擇合理的焊接順序（2）預(yù)熱法（3）焊后退火處理
二、埋弧自動(dòng)焊：
電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，稱為埋弧焊。埋弧焊的引弧、送進(jìn)焊條一般均由自動(dòng)裝置來完成，因此又稱為埋弧自動(dòng)焊。
（一）埋弧自動(dòng)焊的焊接過程
（二）埋弧自動(dòng)焊的主要特點(diǎn)
1、生產(chǎn)率高2、焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定3、節(jié)約焊接材料4、改善了勞動(dòng)條件5、適用于平焊長(zhǎng)直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。對(duì)于短焊縫、曲折焊縫、狹窄位置及薄板的焊接，不能發(fā)揮其長(zhǎng)處。
（三）、焊絲和焊劑
（四）、埋弧自動(dòng)焊的工藝特點(diǎn)
1、焊前準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格2、焊接熔深大3、采用引弧板和引出板4、采用焊劑墊或鋼墊板5、采用導(dǎo)向裝置
三、氣體保護(hù)焊：
（一）氬弧焊
    使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊稱為壓弧焊。氬氣是惰性氣體，可保護(hù)電極和熔化金屬不受空氣的有害作用。氬弧焊按所用電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

1、非熔化極氬弧焊電極只作為發(fā)射電子、產(chǎn)生電弧用，填充金屬另加。常用摻有氧化釷或氧化鈰的鎢極，其特點(diǎn)是電子熱發(fā)射能力強(qiáng)，熔點(diǎn)沸點(diǎn)高（為3700K和5800K）。
2、熔化極氬弧焊鎢極氬弧焊電流小、熔深淺。中厚以上的鈦、鋁、銅等合金的焊接多選用高生產(chǎn)率的熔化極氬弧焊。
3、氬弧焊的特點(diǎn)（1）由于氬氣的保護(hù)，它適于各類合金鋼、易氧化的有色金屬，以及鋯、鉭、鉬等稀有金屬的焊接。（2）氬弧焊電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀，焊接變形小。（3）明弧可見，便于操作，容易實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)焊接。（4）鎢極脈沖氬弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些異種金屬。
（二）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊
    利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊，稱為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。它的保護(hù)作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮?dú)鈱?duì)熔化金屬的有害作用。焊接時(shí)：2CO2=2CO+O2CO2=C+O2因此焊接是在CO2、CO、O2氧化氣氛中進(jìn)行的。
    二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)：1、焊速高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊，生產(chǎn)率高。2、為明弧焊接，易于控制焊縫成形。3、對(duì)鐵銹敏感性小、焊后熔渣少。4、價(jià)格低廉。5、焊接飛濺與氣孔仍是生產(chǎn)中的難點(diǎn)。
四、電渣焊：
電渣焊就是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。
（一）、焊接過程（略）
（二）、電渣焊的特點(diǎn)
1、可一次焊成很厚的焊件。2、生產(chǎn)率高，成本低。3、焊縫金屬比較純凈。4、適于焊接中碳鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼。5、焊縫區(qū)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，晶粒粗大，焊后需熱處理來細(xì)化晶粒。

未完待續(xù)