?管管自動焊機是運用正負南北極在瞬間短路時發(fā)作的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來到達使它們結合的意圖。結構十分簡略，就是一個大功率的變壓器，管管自動焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。管管自動焊機運用過程中不行小視維護與保養(yǎng)。
管管自動焊機是運用正負南北極在瞬間短路時發(fā)作的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來到達使它們結合的意圖。結構十分簡略，就是一個大功率的變壓器，管管自動焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。管管自動焊機運用過程中不行小視維護與保養(yǎng)。
管管自動焊機的發(fā)展過程
　　大約40年前，在締造核電站的過程中，需求很多的高質量的焊接，這些焊縫是很多可重復性的和零缺點的。所以呈現(xiàn)了全方位管管主動焊接。這個時候由于關注點都在焊接質量、可重復性和零缺點上，所以關于焊接功率，或許每一個焊縫需求花費的時刻，一般用戶是不太介意的。
　　當今軌跡GTAW廣泛用于管道直徑12英寸及以下（300毫米及以下）的運用場合。由于勞動力開支占焊接本錢的80%以上，所以在這些場合，全方位管管軌跡主動焊接仍是可行的。
　　全方位管管軌跡GTAW工藝的局限性
　　它需求運用特別的J形坡口完成開始的根部焊道；
　　當運用12寸外徑和更小的管時,主動化TIG焊接工藝是可行的，可是該工藝不適合12寸以上的大直徑管。 全方位管管軌跡GTAW需求運用便攜式管道坡口的東西加工管子端面后才干焊接。但是更大尺度的管徑,如當直徑24寸時，加工管子的這些坡口東西不管是租借仍是購買，價格都很貴重。
全位置封閉式管管自動焊機是全位置管自動焊機是指在管與管、管與彎頭、管與法蘭焊接的過程中，采用管不轉進行360度旋轉焊接的形式，將環(huán)焊分成8-12個不同的區(qū)間，設置不同的電流進行焊接的管焊機。
　　全位置管自動焊機分為開放式頭和封閉式頭，開放式頭可進行氬弧填絲或是自熔焊接，可焊管徑大可到200mm，可對碳鋼及不銹鋼材質進行焊接，頭自帶一體式送絲機，焊絲盤采用1Kg, 另可選配市場標準Ф300mm焊絲盤。封閉式頭主要針對不銹鋼薄壁管焊接，只可氬弧自熔焊接，在焊接時焊槍內部充氬保護，3mm以下不銹鋼管均可實現(xiàn)單面焊雙面成型，且外觀成形好。
　　不管是開放式還是封閉式的焊接頭，均帶有弧長跟蹤功能，保證焊槍高度，同時配有焊槍擺動功能，在焊接厚壁管時可保證焊縫寬度。
　　原裝進口電機、高性能編碼器焊接旋轉精確記數(shù)。在轉動結構形式上采用無間隙齒輪傳動，保證旋轉的穩(wěn)定性。
　　對于需要探傷檢查的企業(yè)來說，采用全位置管自動焊機進行焊接，能使產品的合格率更高，成型效果更好。